(一) Sub-base （Base de hormigón, Base de asfalto）
1. Base de hormigón
Compacidad: la resistencia alcanza el estándar de resistencia de construcción de concreto (C25 / 4000PSI)
Planitud: usando una regla de 3 m para medir, el error no es más de 3 mm
Pendiente: la pendiente horizontal no es más de 5 ‰, la pendiente vertical no es más de 3 ‰, para garantizar el drenaje
Mantenimiento: El nuevo hormigón debe mantener no menos de 28 días, en el frente de 7 días debe verter la conservación del agua.
Grieta: el concreto nuevo debe cortarse después de verter el agua de conservación, el tamaño de cada pieza debe ser de 6X8 m. el ancho de la grieta debe ser de 6 ~ 8 mm, la profundidad no es inferior a 30 mm
Nota:
² Se sugiere construir el concreto nuevo, en caso de que el concreto viejo se hunda 、 deformación 、 o se agriete demasiado.
² El espesor del nuevo asfalto debe ser ≥ 40 mm y el nuevo espesor del hormigón debe ser ≥ 80 mm.
2. Procesamiento de base de hormigón
Paso: Cortar -> lavar -> imprimación -> masilla -> tratar
Cortar
La grieta normal en ángulo recto, córtela en forma de V con un ancho en 40-50 mm, la profundidad en 20 mm
Lavar
Pule lo convexo y lo suelto.
Limpiar el suelo con agua y ácido clorhídrico diluido (concentración: 5-8%)
Antes del siguiente paso, asegúrese de que no haya ácido clorhídrico diluido y que el piso esté seco.
Nota:
Marcando el encharcamiento.
Al limpiar, use protección personal.
Algunos proyectos limpian solo con agua.
Si es posible, sugerimos pulir la base.
Cebador
Antes de la imprimación, la base de hormigón debe estar totalmente seca.
Mezcla: abrir el tambor y aplicar directamente, sin mezclar.
Herramienta: cepillo de rodillo
| Decription | Consumption | Packing |
| Primer-one component Polyurethane adhesive | 0.2kg/m2 | 20kg/drum |
Calafatear
Después de que la imprimación se seque, luego selle.
Paso: preparar el material → llenar la mezcla
Herramienta: paleta
| Decription | Consumption | Packing |
| Crack filler material | 0.06kg/m2 | 30kg/drum |
3.Base de asfalto
Requisitos de la base de asfalto
Una vez que la base de asfalto tiene las siguientes condiciones, sugiere construir el nuevo asfalto: aceite, bloque de asfalto, grietas, encharcamientos, picaduras, olas, suelto, etc.
La compacidad del asfalto ≥95%, el nuevo asfalto debe mantener ≥15 días
Procesamiento de base asfáltica
Paso: limpiar -> Primer
Limpio
Limpiar con agua con esencia limpiadora
Cebador
Aplicar 1 capa de mezcla de imprimación
Herramienta: escobilla de goma
| Decription | Consumption | Packing |
| waterborn special primer | 0.5kg/m2 | 25kg/drum |
| 60--80mesh silica sand | 1kg/m2 |
Nota:
1) El borde del campo es de aproximadamente 250 px sin pintura; de modo que las mezclas de la capa amortiguadora penetren en el asfalto para aumentar la resistencia del asfalto.
2) Está estrictamente prohibido mezclar la resina PUbinder (Etiqueta: FL013) en la primera capa de la capa amortiguadora, o se destruirá la base asfáltica.
3) Después de que se seque la primera capa de la capa amortiguadora, verifique el encharcamiento.
4) Antes del siguiente paso, la imprimación debe estar totalmente seca.
(二) Instalación de SPU
Paso: Recubrimiento de caucho líquido -> Capa superior -> Línea de marcado
Recubrimiento de caucho líquido
Paso: Mezclar el material -> pintar -> encharcar -> pulir
Herramienta: escobilla de goma, taladro eléctrico portátil
| Decription | Consumption | Packing |
| 003L Liquid Rubber coat--one component self-leaving coat | 1.2--1.5 kg/㎡/mm | 30kg/drum |
| Accessories-resin | 4% | 20kg/drum |
Nota:
1) Cada capa se aplica dentro de 1 mm, de lo contrario es fácil que aparezcan burbujas
2) La mezcla debe aplicarse en 30 minutos.
3) 3 mm aplique 3 capas, 4 mm aplique 4 capas y así sucesivamente
4) Después de la primera capa, debe verificar el orificio y el estanque, y fijarlo con la mezcla.
Agujerito
Cortar -> pulir -> Revisar la base -> Arreglar
Estancamiento
Ponding—> pulir -> Revisar la base -> Arreglar
5) El tiempo de curado de cada capa es de 8 a 12 horas.
6) Después de terminar la última capa de caucho líquido, debe pulir 1 vez antes del siguiente paso.
7) Una vez finalizada la resina, hay 2 opciones:
A) Sugiere comprar localmente una alta concentración de diluyente, dimetilebenceno o gasolina. Lo más importante es que debería probarse primero o ser fácil de burbujear. Tiene un buen nivel de flujo y se instala fácilmente después de mezclarlo con resina aglutinante de PU.
B) Mezclar solo con agua, pero poca propiedad de nivelación
8) Cuando se instala, la temperatura del suelo debe ser superior a 5 ℃ o inferior a 35 ℃.
9) Asegúrese de que no llueva ni agua después de 4 horas instaladas para cada capa. En caso de lluvia o demora de unos días, primero pula toda la cancha.
10) Para acelerar el curado de la capa de caucho líquido, sugerimos agregar agua. La temperatura del suelo superior a 20 ℃, 1 kg de material de recubrimiento de caucho líquido se mezcla con 2—4 gramos de agua; la temperatura del suelo es inferior a 10 ℃ y la humedad inferior al 60%, 1 kg Material de recubrimiento de caucho líquido mezclar con 6 a 12 gramos de agua
11) Si es posible, sugerimos aplicar con pistola
Capa superior (con cepillo giratorio o con pistola)
Herramienta: cepillo de rodillo o pistola rociadora
Paso: preparar el material -> pintar con brocha o pintura en aerosol
El material de la capa superior de SPU son materiales de dos componentes, Grupo A: Grupo B = 1:15.
Cepillo de rodillo (3 capas)
Cada capa debe mantener 2-6 horas.
La mezcla debe aplicarse en 1 hora.
Instale con dos cepillos de rodillo, uno aplica la mezcla de la capa superior en dirección vertical, otro decora la capa terminada en dirección horizontal
Después de que la primera capa superior se seque, verifique la arena, si está atravesada, debe pulir
Asegúrese de que no haya lluvia ni agua después de 4 horas instaladas para cada capa
| Decription | Consumption | Packing |
| 006A Finish surface--two component with waterborn polyurethane | 0.2-0.3 kg/㎡ | 20kg/set |
| Accessories-Silica sand | ||
| water |
3. Pintura de marcado
Paso: Preparar el material -> Medir -> Marcar pintura
El material de pintura de marcado de color blanco pertenece a un material de dos componentes.
Grupo A: Grupo B = 1:10
La mezcla de la primera capa: 1 kg de grupo A + 10 kg de grupo B + 1,1 kg de arena de sílice (malla 120/150) + 0,22 kg de agua
La mezcla de la segunda capa: 1 kg de grupo A + 10 kg de grupo B + 0,22 kg de agua
Herramienta: cepillo y papel adhesivo
Aceptación
1) Sin delaminación o fenómeno de burbujas, el grosor debe ser consistente con el diseño y las especificaciones.
2) La superficie debe estar en buena planitud.
3) La línea de marcado requiere una línea clara, no reflectante, recta y suave.
Nota:
Después de terminar, debe mantenerse 7 días antes de su uso.
